Контроль качества уплотнительных элементов (колец, манжет, уплотнений, сальников) основан на проверке соответствия размеров изготовленного изделия чертежам, а также качества рабочих поверхностей. Проверка уплотнений производится на производстве ООО «Полиуретан» перед отгрузкой заказа клиенту и клиентом при приемке заказа.
Размер уплотнения
Уплотнения изготавливаются на высокоточном прецизионном оборудовании точения. Все размеры рассчитываются и выставляются для изготовления программой станка автоматически.
Уплотнительные изделия из эластомеров (полиуретанов, резин, эластичных пластиков) измеряют на испытательном стенде оптически либо циркометром. Для измерения размеров изделия должны иметь комнатную температуру (20°-25°С). Калибры для измерения диаметров не применять.
Основными размерами для проверки уплотнения служит базовый диаметр, обычно максимальный наружный и размер сечения. Остальные размеры определяют по сечению от базового диаметра.
При проверке готового изделия необходимо учитывать, что номинальные размеры большинства уплотнений, как и размеры уплотнения «по металлу» (по валу/штоку, посадочному гнезду/канавке/расточке), не будут соответствовать измеряемым. Наружный диаметр уплотнения всегда несколько больше, чем диаметр посадочного места/канавки. Это делается для обеспечения более плотного контакта в месте установки уплотнения. Уплотнение устанавливается на посадочное место упруго, в натяг по диаметрам и свободно по высоте, чтобы обеспечить место для деформации кромки.
В наименовании артикула уплотнений ООО «Полиуретан» и на схематическом чертеже в карточке товара диаметры D1, D2 указаны как размеры по металлу, высота Н1 указана по манжете.
Проверяя готовое уплотнение по размерам, необходимо ориентироваться на чертеж, по которому изделие изготовлено (посадочные размеры по металлу не являются размерами уплотнений).
Полный эскиз изделия с размерами и допусками для серийных уплотнений доступен по запросу. Углы и радиусы уплотнения указываются справочно.
В сборных уплотнениях (состоящих из нескольких элементов) до монтажа между элементами допустим люфт, обусловленный разной упругостью материалов. При установке уплотнения в рабочее место (канавку гидроцилиндра) люфты выбираются.
Для неразрезных колец проверке подлежит только диаметр, с учетом зазора для резки. Ширина реза S обеспечивается режущим инструментом, который выбирается в зависимости от действительного размера внешнего диаметра.
Производственные допуски
Серийные уплотнительные элементы изготавливаются по производственным допускам на изделия IT14 / Н14 (14 квалитет). Допуски для «вала», «отверстия» и «свободного размера» по 14-му квалитету определяют в соответствии с интервалом размером детали, в мм. Например для интервала от 3 до 6мм, для вала, по 14-му квалитету предельное отклонение размера в мкм будет: минус 0,3мм/300микрон, а для интервала от 10 до 18 мм уже: минус 0,43мм/430 микрон.
Допуски для размеров до 10000 мм (по СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75)
Размеры, мм | Допуски, мм |
---|---|
До 3 | 0,25 |
Св. 3 до 6 | 0,3 |
Св. 6 до 10 | 0,36 |
Св. 10 до 18 | 0,43 |
Св. 18 до 30 | 0,52 |
Св. 30 до 50 | 0,62 |
Св. 50 до 80 | 0,74 |
Св. 80 до 120 | 0,87 |
Св. 120 до 180 | 1 |
Св. 180 до 250 | 1,15 |
Св. 250 до 315 | 1,3 |
Св. 315 до 400 | 1,4 |
Св. 400 до 500 | 1,55 |
Св. 500 до 630 | 1,75 |
Св. 630 до 800 | 2 |
Св. 800 до 1000 | 2,3 |
Св. 1000 до 1250 | 2,6 |
Св. 1250 до 1600 | 3,1 |
Св. 1600 до 2000 | 3,7 |
Св. 2000 до 2500 | 4,4 |
Св. 2500 до 3150 | 5,4 |
Св. 3150 до 4000 | 6,6 |
Св. 4000 до 5000 | 8 |
Св. 5000 до 6300 | 9,8 |
Св. 6300 до 8000 | 12 |
Св. 8000 до 10000 | 15 |
Количество единиц допуска в допуске 14 квалитета 400. Квалитеты 14-17 для размеров менее 1 мм не предусмотрены.
Качество поверхности
Критерии приемки уплотнения по качеству зависят от его типа или конструкции. Уплотнения не должны иметь дефектов или неровностей, влияющих на работоспособность. Недопустимы трещины, сколы и надрезы, крупные лакуны более 5% по толщине. Уплотнение должно быть равномерно упругим по всей окружности, без заломов.
В большинстве уплотнений рабочими сопрягаемыми поверхностями являются передние кромки, К ним предъявляются повышенные требования к качеству поверхности. Остальные поверхности являются вспомогательными. Их задача — амортизировать нагрузки на рабочую поверхность, критерии приемки для них ниже. Значительные поверхностные неровности неуплотняющих зон и внутренние нарушения структуры уплотнения могут быть рассмотрены как дефекты по согласованию сторон.
На рабочих поверхностях уплотнений пузыри, каверны, включения, трещины недопустимы. На вспомогательных поверхностях допускаются незначительные поверхностные неровности, мелкие дефекты, пузыри, шероховатость, включения.
Если пора / углубление не более 2.00 мм в диаметре, глубиной не более 1.00 мм — это не является дефектом.
Если таких пор/углублений их не более 2-х на каждые 300 мм длины окружности, и они находятся вне рабочей уплотняющей поверхности — это не является дефектом.
Допускаются включения размером не более 2.00 мм х 1,5 мм не более 2-х на каждые 300 мм по длине окружности и если они находятся не на рабочей поверхности.
Цвет и твердость
Цвет уплотнения не является характеристикой, влияющей на рабочие качества и функциональность уплотнения.
Допускается неоднородный окрас в массе материала для одного уплотнения. Разнотон отдельных партий уплотнений, а также внутри одной партии не является браком или дефектом.
Твердость уплотнений определяется микрометодом по ISO 48. Номинальная твердость материала по ШорА должна быть в пределах диапазонов, указанных в таблице.
Твердость, IRHD | 72 | 87 | 92 |
Допустимое отклонение номинальной твердости, IRHD | ±5 | ±5 | +3…-5 |
Для одного и того же уплотнения разность между минимальным и максимальным значением твердости должна быть не более 4 единиц IRHD/ШорА. Каждое значение должно быть с учетом установленных предельных отклонений.